Станок для изготовления щепы для копчения - Клуб органического земледелия

Станок для изготовления щепы для копчения

Основным компонентом тепловой обработки дымом является стружка для копчения. Сделать своими руками её несложно, да и купить в магазине не составит труда. В зависимости от породы дерева изготовленной щепы зависит конечный результат продукта: цвет, запах и вкус. Концентрированный дым воздействует на продукт, обволакивая его фенолами, формальдегидами, уксусной кислотой и ароматизаторами, консервируя и дезинфицируя полуфабрикат. Эти причины заставляют задуматься, какую щепу нужно выбрать и каким способом её изготавливают своими руками.

Виды щепы для копчения, которую можно изготовить своими руками

Для копчения подходит щепа из древесины плодовых деревьев. Но наибольшую популярность среди любителей ароматных лакомств набрали:

  • Буковая. Подходит для копчения рыбы, мяса, сыра. Преимущества: создание оптимальной концентрации дыма; отсутствие канцерогенных веществ; высокие органолептические свойства деликатеса;
  • Ольховая. Универсальная древесно-стружечная смесь, позволяющая коптить любой продукт (мясо, рыбу, сыр, птицу). Преимущества: тонкие и изысканные ноты аромата; золотистый цвет продукта. Цениться стружка, изготовленная сразу после среза веток. Она отличается естественной влажностью, идеальной для обработки продукта;
  • Яблоневая. Это самый распространённый вид стружки в быту, поскольку достать сырьё не составляет большой сложности: залез на стремянку весной или осенью и нарубил веток для копчения. Преимущества: золотистый цвет; нотки фруктовых ароматов; нежная структура мяса;
  • Дубовая. Преимущества: большая теплоотдача, позволяющая приготавливать жёсткое мясо; высокая концентрация дубильных веществ для насыщенности цвета и приятнейшего аромата; прекрасные консервирующие свойства.

Производственный выпуск стружки для копчения разных видов налажен в упаковочные полиэтиленовые мешки. Продукция различается составом: фракцией и процентом влажности.

Изготовление щепы для копчения в домашних условиях

Если с породой древесины уже определились, тогда приступаем к производству щепы в домашних условиях. Для этого подготавливают следующие инструменты:

  • Топор средних размеров с прямым лезвием, например, плотницкий;
  • Чурки — круглые отрезки дерева 30–40 см;
  • Ведро с водой.

Процесс приготовления стружки самому:

  • Очищение древесины от коры;
  • Измельчение дерева на тонкие продольные пластины толщиной 2 см. Нарубка пластин толщиной 2 см. Получается, что кусочки щепы для копчения приобретают размеры 2×2 см;
  • Пропитка водой в течение 4 часов.

Оборудование для производства щепы

Для налаживания изготовления древесного полуфабриката для копчения своими силами в больших объёмах с целью продажи приобретают серьёзнее оборудование, чем топор и ведро с водой.

Для производства щепы для копчения не нужно вкладывать огромные средства на оборудование или аренду помещения. На первом этапе приобретают:

  • Рубильные станки. Стружка изготавливается разными способами благодаря широкому ассортименту рубильных станков. Различают: шнековые (измельчение целых деревьев); дисковые (распространены из-за простоты эксплуатации и конструкции); барабанные (универсальные машины, обрабатывающие любой тип сырья);
  • Оборудование для удаления коры;
  • Сушильная камера;
  • Оборудование для разрезания дерева на полосы;
  • Устройство для сортировки щепы по фракциям.

Как сделать щепу для копчения полуфабрикатов? Для домашних нужд достаточно будет топора и круглых коротких отрезков дерева, а вот с целью изготовления в производственных масштабах приобретают отдельные станки или автоматизированные линии, увеличивающие производительность в 10 раз.

Оценка статьи:
(4 оценок, среднее: 3,75 из 5)

Загрузка.

Технологический процесс копчения предъявляет к используемой в производстве щепы ряд требований. От её размера зависят равномерность и густота образования дыма. Слишком мелкая щепа очень быстро сгорает и придаёт готовому продукту сильный привкус гари. Такие требования являются основополагающими при выборе оборудования для её производства.

Самый простой инструмент для изготовления щепы — топор. С его помощью можно заготовить сырьё любого размера для домашней коптильни. При промышленном копчении заготавливать щепу топором сложно, поэтому для этих целей используется специальное дробильное оборудование.

Промышленные установки для производства щепы подразделяются по принципу работы на молотильные и рубильные. Первый тип оборудования предназначен для изготовления мелких древесных фракций. Рубильное оборудование предназначено для производства крупной щепы.

Щепа для производства дыма для копчения

Приготовление щепы для коптилен состоит не только из стадии дробления. Подготавливаемая для получения коптильного дыма древесина подвергается сушке. Показатель влажности щепы регламентируется действующими стандартами. Дробление древесины производят только после стадии сушки. Для сушки древесины используются специальные камеры. После дробления щепа сортируется и газифицируется в газогенераторах.

Виды машин для производства щепы для копчения

На больших производствах коптильной щепы устанавливаются специальные линии. Они обладают высокой производительностью.

В комплект оборудования для производства коптильной щепы входят:

  • Шепорубительные машины или дробилки.
  • Бункеры для сбора щепы и трансортёры.
  • Котлы или камеры или барабанные сушилки для древесины.
  • Газогенераторы.

Выбор оборудования зависит от потребности в коптильной щепе. На предназначенных для её производства установках можно выпускать и другие виды щепы. Например, декоративную.

Плюсы и минусы машин для производства щепы

Выпускаемые промышленностью станки для производства древесины отличаются друг от друга мощностью и принципом работы. Самую простую конструкцию и низкую эффективность работы имеют дисковые дробилки. Несмотря на это, именно они являются в настоящее время самыми востребованными. Достоинством такого оборудования является простота ремонта и обслуживания.

Читайте также:  Размеры модулей для кухни

Самыми эффективными в работе считаются барабанные дробилки. Они имеют большое загрузочное окно, в которое помещается внушительный размер подготовленной для производства древесины. Такое оборудование подходит для переработки абсолютно любого вида сырья. Оно редко выходит из строя.

Линия для производства щепы

Меньше всего для производства коптильной щепы подходит шнековое оборудование. Оно измельчает древесину на слишком мелкие фракции. Все виды оборудования могут иметь собственный двигатель или работать за счёт другого оборудования. Последний вариант исполнения оборудования более затратный в приобретении и эксплуатации.

Устройство машин для производства щепы для копчения

Устройство оборудования для производства коптильной щепы зависит от принципа его работы. Основной элемент шипорезных машин — рубильный диск, на котором расположены ножи. Он перемалывает поступающий в бункер древесину в щепу. Закрепляют диск на выполненном из стали валу, который опирается на два роликовых подшипника.

Срезаемая ножами щепа дополнительно измельчается вращающимися молоточками. Под действием центробежных сил перемолотая щепа попадает на просеивающее сито, а с него в разгрузочное окно. Любое устройство для производства щепы состоит из следующих узлов:

  • Металлического корпуса с откидным кожухом.
  • Бункеров для подачи сырья и сбора отходов.
  • Камеры дробления.
  • Калибрующих сит.

Самодельные измельчители древесины

Всё оборудование работает от напряжения 220 и 380 Вт. В качестве механизмов для дробления могут быть использованы шнеки, молотки, диски и ножи.
Оборудование для производства щепы, цены

При покупке дробильного оборудования для производства коптильной щепы одними из основных критериев выбора являются размер и качество. Оптимальной фракцией считается размер щепы 2-3 см. получить его можно в дробильном оборудовании различного типа.

Технические характеристики и цены на оборудование

Таблица

Наименование показателя Ед. изм. Барабанная дробилка RM-400 Молотковая дробилка СДМ-112 Рубильная машина «Дровосек»-В 400
производительность м.куб/ч 45 10-15 3-4
мощность кВт 30-40 17 11
стоимость руб. 550 000 380 000 130 000
габариты мм 1500*1500*1200 1100*1100*1150 1500*800*300
масса кг 2200 1500 200

Машины для производства щепы

Большинство машин для производства щепы устанавливаются стационарно на бетонную подушку и резиновые прокладки для уменьшения степени вибрации. Все они отличаются по размеру, конструкции и стоимости.

Такое оборудование не занимает много места, не потребляет значительное количество электроэнергии и обладает высокой производительностью.

Помимо стационарных конструкций дробилок есть передвижные машины для производства щепы. На таком оборудовании щепа изготавливается непосредственно в лесу. Передвижные рубильные машины приводятся в движение от тракторов. Устанавливаются они на трехточечную опору трактора. Встретить такие машины можно не только в лесу, но и городских парках во время обрезки деревьев.

Древесина подаётся на вращающийся диск, оснащенный ножами, который работает по такому же принципу, как на стационарном оборудовании. Количество ножей может устанавливаться на диске любой модели дробилки от 2 до 6. от их количества зависит размер щепы. Она может производится 2 до 6 см.

Регулировка размера изделия проводится путём изменения ширины зазора между ножами. От степени заточки ножей зависит сила затягивания древесины в камеру для измельчения. Производительность такого оборудования очень высока и может составлять до 20 м.куб/час. Такое оборудование имеет промышленное назначение и используется крупными производителями щепы.

Для небольших производств отлично подойдут барабанные рубильные машины. На них получается однородная щепа, что очень важно для получения качественного коптильного дыма. Древесина крупных размеров перерабатывается на щепу роторными рубильными машинами. Такое оборудование может быть установлено на шасси. В широком спектре предлагаемого производителями оборудования каждый может выбрать подходящий для себя агрегат.

Не все любители коптить продукты своими руками пользуются самостоятельно заготовленной щепой.

Многие из них предпочитают использовать уже готовое топливо, которое продается в магазинах.

И хотя стоит оно немало, людям важно сэкономить собственное время.

Спрос на щепу для копчения есть, поэтому производство может стать выгодным бизнесом.

Далее мы расскажем:

  • как производят такую щепу;
  • какое оборудование необходимо;
  • требуются ли какие-то разрешения;
  • где брать материал;
  • где и как можно продать;
  • как можно увеличить прибыль от производства и продажи этого продукта.

Технология производства и оборудование

Для изготовления щепы чаще всего используют ножевые рубительные машины, более подробная информация о которых есть в статье Оборудование для переработки древесины.

Иногда вместо обычной машины используют более совершенный вариант, в котором рабочий инструмент состоит из диска с двумя видами ножей:

Продольные работают как обычно, снимая тонкий слой древесины, а поперечные прорезают в перерабатываемой детали тонкие канавки, благодаря которым ширина щепы не превышает 1 см. Благодаря своей форме такая щепа отличается от стружки только толщиной, которая составляет 0,5–1 мм.

Иногда топливо для копчения делают в виде чипсов, средний размер которых (длина, ширина, толщина) составляет 2х1х0,5 см, однако возможны и более крупные варианты.

Единственное преимущество такой щепы во внешнем виде – она выглядит более солидно, чем полученная с помощью рубительной машины, но ее форма никак не влияет на результат копчения.

Для изготовления такого топлива бревна распиливают на пласты, толщина которых равна длине будущих чипсов. Затем с помощью специальной матрицы, состоящей из множества тонких ножей, установленных в продольные и поперечные ряды, раскалывают на чипсы одинакового размера.

Этот вид щепы производят мелкие (кустарные) предприятия, которые выпускают продукцию для копчения и настаивания различных алкогольных напитков, и позиционируют ее как наиболее качественную, поэтому очень дорогую щепу.

Читайте также:  Позаботиться об этом заранее

Но в реальности никаких преимуществ перед любым другим видом щепы или стружки у их продукции нет.

Поэтому матрицу они вынуждены изготавливать самостоятельно, используя для этого любой гидравлический или пневматический пресс и тонкие полоски инструментальной стали.

Из-за необходимости покупать специальную пилу и самостоятельно изготавливать матрицу резко возрастает себестоимость готовой продукции, поэтому ни одно среднее или крупное предприятие не использует такую технологию.

Готовое топливо необходимо просушить, ведь щепу фасуют в бумажную или полиэтиленовую герметичную упаковку, из-за чего избыток влаги нередко приводит к появлению плесени и гнили.

Между рубительной машиной и сушилкой устанавливают ленточный или шнековый транспортер, который передвигает щепу. Такой же транспортер устанавливают между сушилкой и фасовочной машиной, пакующей готовое топливо в пакеты.

Иногда предприятия, особенно небольшие и сбывающие продукцию через торговые сети и интернет-магазины, пренебрегают сушкой.

Кроме того, можно использовать пакеты из плотной бумаги, которые хоть и обладают невысокой прочностью, зато пропускают водяной пар, поэтому щепу для них можно не сушить.

Для получения щепы максимального качества необходимо использовать окоренную древесину. Когда основным сырьем служат ветки и стволы деревьев, устанавливают окорочную машину. Это увеличивает капитальные затраты, зато позволяет делать более качественную, а значит и более дорогую щепу.

Если же с неокоренной древесиной приходится работать редко, то кору снимают вручную, применяя для этого топоры.

Стоимость станков для изготовления, сушки и упаковки

Мы подготовили таблицу, в которую включили различные виды оборудования, которое используют для производства коптильной щепы:

Оборудование Краткое описание и характеристики Цена рублей Сайт производителя или продавца
Шепорез полупромышленный BX350 Мощность электромотора 5,5 квт, производительность 800 кг/ч, размер погрузочного окна 10х10 см. Щепорез предназначен для производства арболитовой стружки, но есть возможность перенастроить его для производства коптильной щепы. Для этого необходимо отрегулировать положение ножей и установить соответствующее сито. 59000 станколес.рф
Рубительная машина СЩМ 520 ДВС Машина оснащена китайским двигателем Лифан 2V78F-2A мощностью 24 л. с., производительность 10 м 3 /ч, размер приемного окна 18х18 см. Машина предназначена для переработки древесины в коптильную, топливную и арболитовую щепу (регулируют фракцию изменением выступов ножей и диаметром сита) в местах, где нет возможности подключиться к электросети 120000 sheporez.ru
Щепорез Щ-420 Сова Базовая комплектация аппарата без двигателя, с возможностью работы от ВОМ трактора или мощного мотоблока. За доплату можно приобрести бензиновый или электрический мотор. Производительность устройства 2–5 м 3 /ч, размер приемного отверстия 190х120 мм, для изменения размера и формы щепы ставят сито подходящего диаметра и регулируют выступ ножей. 83000 (без двигателя) sheporez-sova.ru
Сушилка для щепы DH10 Аэродинамическая сушильная камера производительностью 100–300 кг/ч. Подходит для мелкой щепы. 357000 agropost50.ru
Барабанная сушилка С-0,15 Подходит для сушки щепы любого размера и формы. В базовом варианте поставляется без теплогенератора и других дополнительных устройств, которые необходимо приобретать за отдельную плату. 210000 бмп.рф
Упаковочная машина Автомат предназначен для фасовки пищевых продуктов, но подходит для мелкой или средней щепы. Производительность 15 пакетов в минуту, вес содержимого 20–3000 г (необходимое значение вводится на пульте управления), содержимое автомат запаивает в полиэтиленовую пленку. 309000 du161.ru

Лицензии и разрешения

Несмотря на то, что для производства и продажи щепы никаких разрешений не требуется, запуск производства потребует множества согласований в различных организациях. Даже если использовать минимальную комплектацию оборудования, то есть рубительную и упаковочную машины, то придется заключать договор с предприятием, поставляющим электроэнергию.

Нередко перед заключением договора приходится получать на руки технические условия и самостоятельно проводить все работы, после чего представитель предприятия проведет комплексную проверку и выдаст разрешение на подключение.

Придется получить разрешение и от пожарной инспекции, которая проверит электрооборудование, также места для хранения древесины и готового продукта и либо признает их соответствующими установленным законом требованиям, либо выпишет штраф или применит иные санкции.

Чем выше будет подниматься производительность предприятия, тем больше разрешений и согласований придется получать.

Приобретение сырья

Помимо капитальных вложений, которые идут на строительство помещений и покупку оборудования, много денег тратится на приобретение сырья.

Поэтому максимально экономичным будет производство, расположенное на территории деревообрабатывающего предприятия.

В этом случае сырьем будут отходы переработки древесины и все материалы, которые по каким-то причинам не пошли в переработку.

Даже такое сырье, хоть и считается отходами, не является бесплатным, ведь его стоимость входит в цену древесины, которую покупали для дальнейшей переработки. Зато близость источника сырья устраняет затраты на его транспортировку.

Однако деревообрабатывающие предприятия не всегда используют необходимые сорта древесины, поэтому велика вероятность, что хотя бы часть сырья придется завозить издалека.

Надежным вариантом поставки нужной древесины может стать собственный участок, засаженный деревьями подходящих пород.

В этом случае придется ждать 3–10 лет, пока первые деревья достигнут нужного размера или использовать ветки, которые приходится ежегодно обрезать.

Также можно заключить договор с хозяйствами, занятыми выращиванием фруктов, по которому можно будет выпиливать старые деревья, чтобы вместо них садили новые. Но при таком подходе велика вероятность получить больную древесину, непригодную для получения качественного коптильного топлива.

Если же нужна щепа из дуба, ольхи и других дикорастущих растений, то их можно спиливать в лесу, получив перед этим разрешение от соответствующих структур.

Читайте также:  Средний урожай подсолнечника с 1 га

Способы сбыта и спрос

Обычно предприятия, занятые производством щепы для копчения, сами не продают ее конечному покупателю, а сдают ее оптом:

  • сетевым магазинам;
  • крупным магазинам;
  • гипермаркетам.

Топливо, расфасованное в пакеты весом в 1 кг или меньше можно реализовывать и самостоятельно, от производителя, размещая рекламу в интернете.

В качестве транспортера удобно использовать «Почту России», потому что ее филиалы охватывают всю территорию страны.

Небольшое количество щепы востребовано у тех, кто коптит продукты редко и маленькими порциями, для тех же, кто коптит часто и помногу, более удобна фасовка в мешках.

Такой мешок сложно отправить «Почтой России», поэтому приходится прибегать к услугам транспортных компаний или частных перевозчиков.

Можно обзвонить предприятия региона, занимающиеся копчением продуктов, и предложить им топливо. Если цена окажется ниже той, по которой они приобретают щепу, то велика вероятность, что это предприятие переключится на ваше — менее дорогое топливо.

Еще один способ реализовать щепу для копчения – предложить ее тем, кто производит крепкие алкогольные напитки. Ведь рубленая древесина, а именно ей и является щепа, обойдется в сотни раз дешевле деревянных бочек, причем эффект от настаивания дистиллята на щепе полностью идентичен тому, что возникает после выдерживания в бочке из древесины соответствующей породы.

Еще один способ продажи заключается в сотрудничестве с каким-либо складом или виртуальным магазином с развитой службой доставки. Работники этого склада или магазина смогут отправлять посылки почтой на небольшие расстояния или доставлять самостоятельно, в зависимости от пожеланий клиентов.

В этом случае можно будет завозить в склад оптовые партии мешками, которых хватит на долгое время, после чего работники склада будут реализовывать товар в рабочем порядке.

Серьезным преимуществом этого способа является и то, что многие клиенты смогут подъезжать и забирать щепу самостоятельно.

Оценка доходности бизнеса

Средняя стоимость готовой щепы в магазинах составляет 120 рублей за 1 кг. С учетом транспортных расходов и маржи владельцев магазинов, а также других посредников, отпускная цена топлива составит 40–60 рублей за 1 кг.

Если отказаться от посредников, рекламируя щепу в интернете и продавая через виртуальный магазин, то для доставки до покупателей в крупных городах придется использовать транспортные компании, чьи услуги в десятки раз дешевле тарифов «Почты России». В этом случае можно будет поднять отпускную цену до уровня 80 рублей за 1 кг, и это будет одним из лучших предложений на рынке.

Даже в случае минимальной отпускной цены в 40 рублей за 1 кг бизнес получается довольно прибыльным.

При небольших объемах производства придется потратиться на:

  1. Рубительную машину (на первое время можно взять подержанный станок для изготовления щепы или сделать его самостоятельно), недорогие модели стоят 20–40 тысяч рублей.
  2. Упаковочный аппарат, можно взять подержанный станок, который обойдется в 60–100 тысяч рублей.
  3. Покупку участка с готовыми строениями. Если не рваться в города, а выбрать для производства деревни в средней полосе, то цена такого участка не превысит миллиона рублей (во многих случаях его можно купить за 200–500 тысяч).
  4. Оплату труда работников (2 человека) в размере 30–60 тысяч рублей в месяц (в небольших городах и деревнях зарплаты в разы меньше).
  5. Оплату электроэнергии, примерная мощность обоих агрегатов составляет 10–15 квт/ч, при этом, чтобы не возникало избытка щепы, что может привести к захламлению и пожару, рубительную машину нужно будет включать периодически. Поэтому совокупное потребление электроэнергии, включая освещение, составит 30–50 квт/ч в смену (8 часов).
  6. Печать наклеек (2–3 рубля за штуку).
  7. Древесину для переработки. Стоимость зависит от породы, но в среднем составляет 10 тысяч рублей за кубометр, то есть 600–700 кг.

Капитальные затраты составят примерно 1 миллион рублей и ежемесячные выплаты без учета налогов 35–65 тысяч рублей.

При скорости работы упаковочной машины 15 пакетов в минуту производительность за смену составит 7200 пакетов.

Даже если делать пакеты весом 250 гр и отпускной ценой 15 рублей, то потенциальный доход за смену составит 108 тысяч рублей.

Ежедневные траты, то есть оплата:

  • электроэнергии;
  • труда работников;
  • упаковочной пленки;
  • наклеек;
  • древесины для переработки

составят приблизительно 40–50 тысяч рублей, из-за чего потенциальный доход сократится до уровня 50–60 тысяч рублей в день.

Если ежедневно отчислять 5 тысяч рублей в счет погашения капитальных трат, то полностью их закрыть можно будет уже через 10 месяцев, если же увеличить отчисления до уровня 50 тысяч рублей в день, то на погашение затрат потребуется около месяца.

Немного снизить доходность смогут транспортные затраты, но в любом случае за год все затраты будут полностью покрыты и производство начнет приносить прибыль.

Единственное условие для этого – найти покупателя, готового брать такие объемы продукции.

Вывод

Производство щепы для копчения – это выгодный, но довольно рисковый бизнес, ведь многое в нем зависит от возможности реализовать продукцию за достойную цену.

Кроме того, бизнес поможет с выгодой избавиться от древесных отходов соответствующих пород, благодаря чему их не придется сжигать, закапывать или утилизировать любым другим способом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector