Траншеи для хранения силоса - Клуб органического земледелия

Траншеи для хранения силоса

СИЛОСОВАНИЕ В ТРАНШЕЯХ

Облицованные траншеи силосохранилища наиболее дешевые и удобные в эксплуатации. Они должны стать основным видом хранилищ для силоса во всех зонах страны.

Снижение потерь питательных веществ по сравнению с силосованием в буртах и курганах происходит вследствие меньшей удельной открытой поверхности траншей (табл. 16). Траншеи, как и все другие виды силосохранилищ, по возможности должны быть расположены вблизи животноводческих ферм с тем, чтобы можно было организовать механизированную выгрузку и раздачу силоса. Разрывы между силосохранилищами и другими животиоводческими помещениями (кроме ветеринарных пунктов) не нормируются. Однако расстояния между заглубленными траншеями и жижесборниками должно быть не менее 10 м.

Траншеи следует строить на возвышенных незатапливаемых Местах с хорошими подъездными путями. Грунт на площадке должен быть твердым. Если он дает осадку, то его предварительно уплотняют тяжелыми трамбовками.

В зависимости от уровня грунтовых вод траншеи могут быть наземными, полузаглубленными и заглубленными.

Большое значение имеет угол наклона стен в траншеях. При вертикальных стенах силос вследствие неравномерной осадки часто отходит от них. В образовавшееся пространство поступает воздух, что приводит к плесневению и порче силоса. Кроме того, вертикальные стены могут разрушаться от давления грунта.

Эти недостатки исключаются при установке стен с наклоном во внешнюю сторону. Однако слишком сильный наклон стен препятствует осадке силоса. Поэтому с учетом состояния грунта наклон стен следует выбирать минимальным.

Наземные траншеи целесообразно сооружать в местах с высоким уровнем стояния грунтовых вод или на слабых песчаных грунтах, где затруднительно построить заглубленные хранилища. Их строят на выровненной площадке в виде коридора (рис. 3) высотой 2—2,5 м раз-личной длины и ширины, в зависимости от потребности в силосе. Дно должно быть выше поверхности площадки на 15—20 см, чтобы в траншею не попадала вода. Его бетонируют или асфальтируют, что снижает отходы силоса и значительно облегчает его выгрузку.

Рис. 3. Наземная траншея из железобетонных плит.

Стены делают из различных местных строительных материалов — железобетонных плит и блоков, кирпича, бутового камня, дерева и др. Опорами для стен служат контрофорсы из железобетона, камня или кирпича, а у деревянных траншей — столбы.

Лучшим материалом для строительства как наземных, так и заглубленных траншей служат железобетонные плиты и блоки заводского изготовления. Траншеи из такого материала хорошо защищают силос от доступа воздуха, а строительство их наиболее простое.

По новому типовому проекту № 817-1, введенному в действие в 1965 г., из этих материалов предусмотрено строительство двух типов наземных траншей высотой 2,5 м е различной емкостью.

Стены траншей первого типа сооружают из Т-образных железобетонных блоков высотой 2900 мм, шириной 1200 мм и с длиной опорной поверхности 1500 мм. Наклон стен в наружную сторону составляет 6°.

Для стока избыточного сока и атмосферных вод площадку под траншею делают с уклоном 0,003 в одну или обе стороны от середины и уплотняют. На площадке выкапывают две параллельные канавки шириной около 1800 мм и уплотняют их дно. В канавки заливают це-ментный раствор слоем 20 мм и на него ставят блоки вплотную друг к другу. Канавки затем заполняют бетоном. Стыки между блоками заливают цементным раствором.

На дно траншеи насыпают крупный песок слоем 100 мм, на который кладут сборные железобетонные плиты или слой бетона марки 200 толщиной 150 мм. Стыки между плитами заполняют бетоном.

Днище траншеи возвышается над поверхностью площадки на 200 мм. С наружной стороны стен делают кюветы и отмостки с асфальтовым покрытием для отвода атмосферных и талых вод.

Наземные траншеи второго типа отличаются от вышеописанных тем, что стены у них делают из железобетонных плит ПКЖ, наклоненных наружу под углом 6,5°.


Рис, 4. Наземная траншея из дерева.

Опорами для плит служат железобетонные контрфорсы КФ-1 высотой 3000 мм и шириной опорной плоскости 2250 мм, которые устанавливают на подготовленной площадке через каждые 6 м.

Хорошо изолируют силос от доступа воздуха стены из досок, соединенных в шпунт (рис. 4). Однако деревянные траншеи непрочны, недолговечны и требуют много затрат по уходу за ними.

В наземных траншеях, не защищенных с внешней стороны, силос с боков может промерзать, а при образовании в стенах трещин появляются очаги плесени. Кроме того, стены нередко разрушаются от давления силосной массы при уплотнении ее тракторами. Для устране-ния указанных недостатков с внешней стороны траншеи целесообразно насыпать по всей высоте стен грунт в виде вала. Насыпанный грунт исключает промерзание силоса с боков, обеспечивает лучшую герметизацию корма и увеличивает прочность стен.

Если стены не обвалованы грунтом, то их можно утеплить соломой и другими материалами.

Наземные траншеи по сравнению с заглубленными имеют ряд преимуществ: в них не заходят грунтовые и талые воды; не застаивается на дне избыточный сок;’ облегчается выгрузка силоса.

Однако они имеют следующие недостатки: в них нельзя загружать силосуемую массу, чтобы по ней не проезжали транспортные средства, вследствие чего при силосовании в дождливую погоду корм нередко сильно загрязняется; трудно укрывать силос землей.

В наземных траншеях можно организовать самоскармливание силоса животным (с одной или обеих торцовых сторон).

Поскольку силос имеет большую плотность, то при самоскармливании его разрыхляют, отрезая слои корма по всей высоте. Для ограничения доступа животных к силосу и уменьшения его отходов от затаптывания и загрязнения по всей ширине траншеи устанавливают передвижные решетчатые щиты высотой около 1,5 м, у которых нижняя часть на высоту 40 см должна быть сплошной.

Полузаглубленные траншеи (рис. 5) в отличие от наземных на 1—1,5 м заглублены в грунт. Вынутую при рытье котлована землю используют для присыпки к наземной части стен с целью увеличения их прочности, улучшения герметичности хранилища и уменьшения промерзания силоса.

Такие траншеи можно строить на всех видах грунта (глинистые, песчаные), где уровень стояния грунтовых вод не позволяет сооружать заглубленные траншеи.

Общая глубина таких траншей составляет 3—3,5 м. Во избежание разрушения стен за счет бокового давления грунта их следует делать с наклоном во внешнюю сторону. С одной или обеих торцовых сторон траншей делают въезды (пандусы) с твердым покрытием для проезда тракторов, автомобилей и погрузчиков.

В полузаглубленных траншеях высота стен над поверхностью земли меньше, чем в наземных, и их проще Обваловывать грунтом. При этом нет надобности в перевозках грунта, как это имеет место при рытье котлована под заглубленную траншею или подвозке земли для Обвалования наземных траншей.

Рис. 5. Полузаглубленная траншея.

С торцовых сторон "силос в них лучше защищен от доступа воздуха, чем в наземных траншеях. Недостаток таких траншей — сквозной проезд по корму автомашин, доставляющих силосуемую массу. Из них затруднен отвод избыточного сока.

Стены у полузаглубленных траншей можно делать из различных местных строительных материалов.

По типовому проекту № 817-1 такие траншеи глубиной 3,5 м различных размеров можно строить из двух видов сборных железобетонных блоков заводского изготовления.

На рисунке 5 показана полузаглубленная траншей со стонами из железобетонных блоков высотой 3700 мм и шириной 1700 мм. Стены траншей из таких блоков наклонены во внешнюю сторону под углом 5°.

Котлован для траншеи необходимой длины и ширины роют экскаваторами или бульдозерами. Глубина котлована 1,5 м. На обоих концах траншеи делают въезды под углом к горизонту 13—15°.

Дно траншеи планируют с уклоном 0,003 в сторону одного из въездов, у основания которого строят бетонированный приямок 800X400X750 мм для сбора избыточного сока и воды, попавшей в траншею. Из приямка сок по мере накопления откачивают.

Блоки, как и при сооружении наземных траншей, устанавливают в подготовленный котлован вплотную друг к другу и стыки между ними заливают цементным раствором.

Днище траншеи засыпают слоем крупного песка, на который кладут железобетонные плиты или монолитный бетон толщиной 150 мм. Стенные блоки связывают бетоном с твердым покрытием дна траншеи.

Въезды в траншею бетонируют. В месте выхода на поверхность спланированной площадки они должны возвышаться на 15—20 см, чтобы дождевые и талые воды не попадали в траншею.

Читайте также:  Семена моркови ранние сорта

Въезды на всей длине по бокам облицовывают местными строительными материалами (кирпич, камень, монолитный бетон).

Пазухи между блоками и стенками котлована засыпают грунтом, который тщательно трамбуют. К наземной части стен приваливают грунт, придавая ему покатую поверхность с уклоном около 1 : 10.

Рис. 6. Заглубленная траншея.

Чтобы вода не стекала в траншею, верхнюю часть стен высотой 30 см не присыпают грунтом и вдоль стен устраивают отмостки с асфальтовым покрытием.

По типовому проекту полузаглубленные траншеи можно также строить из Г-образных железобетонных блоков. Устройство такой траншеи ничем не отличается от вышеописанной.

Заглубленные траншеи (рис. 6). Следует сооружать при низком уровне грунтовых вод на плотных грунтах (глина, суглинок). В них силос с боков защищен облицовкой и грунтом, вследствие чего он меньше промерзает и лучше сохраняется.

Кроме того, к таким траншеям свободен подъезд со всех сторон, и силосуемое сырье можно выгружать одновременно из нескольких транспортных средств, не въезжая в хранилище и не загрязняя корм.

Поэтому транспорт не простаивает у мест силосования. При разравниваний массы бульдозерами создаются наиболее благоприятные условия для закладки значительного количества силоса. Упрощается также по сравнению с наземными и полузаглубленными траншеями укрытие силоса землей.

Стены заглубленных траншей облицовывают-различными местными строительными материалами. Типовым проектом № 817-1 предусмотрена облицовка таких траншей вибропрокатными железобетонными плитами, бетоном, кирпичом, камнем. Ширина и длина типовых траншей различна в зависимости от емкости хранилища, а глубина одинаковая — 3,5 м.

Котлованы роют бульдозерами и экскаваторами, а грунт отвозят автомашинами.

Облицовка стен заглубленных траншей не рассчитана на боковые давления грунта. Поэтому боковые отко6Ы котлована надо выравнивать вручную, не нарушая естественной структуры грунта и придавая им необходимый наклон во внешнюю сторону.

На плотном глинистом грунте наклон стен должен составлять не менее 6°, а на менее плотных суглинках — 30*. На неплотных, песчаных, грунтах заглубленные траншеи с облицовкой, не рассчитанной на давление грунта, строить нельзя. На таких грунтах надо делать полузаглубленные или наземные траншеи.

С обеих сторон траншей делают бетонированные въезды длиной по 12 м, наклоненные к горизонту под углом 16°. Стены въездов также облицовывают.

Устройство днища и приямка для отвода сока из заглубленных траншей ничем не отличается от описанных выше полузаглубленных траншей.

При облицовке траншей бетоном в стены забивают пропитанные битумом деревянные колья диаметром около 60 мм и длиной 250—300 мм по 6 штук на каждый квадратный метр. Колья должны выступать наружу не менее чем на 25 мм. К ним гвоздями прибивают сетку из проволоки диаметром 5 мм с ячейками 150X150 мм. Затем с помощью специальной установки («Таркрет пушка») на стены наносят слой бетона толщиной 60 мм.

Если стены облицовывают камнем, то толщина кладки должна быть 400 мм с ровной поверхностью.

Для продления срока службы облицовки силосохранилищ, которая разрушается содержащимися в силосе кислотами, стены и дно надо покрывать защитными материалами. Наиболее доступным покрытием является битум.

Сначала наносят холодную грунтовку из раствора 25% битума марки БН-3 в 75% бензина. Затем по высохшей грунтовке производят двукратное покрытие расплавленным битумом марки БН-IV при температуре 160—180°, к которому добавляют 15—20% асбеста.

Битумное покрытие не только защищает облицовку от разрушения, но и уменьшает проницаемость в хранилище воды и воздуха.

При отсутствии облицованных траншей в качестве временных силосохранилищ можно использовать для закладки силоса необлицованные траншеи, вырытые в плотных грунтах. Для предотвращения обвала грунта стены необлицованных траншей роют с уклоном во внешнюю сторону.

При высоком уровне грунтовых вод необлицованные траншеи можно делать полузаглубленными. Глубина их составляет 1—1,5 м, а вынутый грунт насыпают по бокам для увеличения общей глубины.

Сооружение необлицованных траншей обходится сравнительно недорого, но, как правило, отход силоса в них на 10—15% выше, чем в облицованных. Однако, по многочисленным данным, в больших необлицованных траншеях, вырытых в твердых грунтах, отход силоса на 8—10% меньше, чем в буртах и курганах.

Для уменьшения порчи силоса на дно земляных траншей перед закладкой зеленой массы следует уложить солому слоем примерно в полметра.

Размеры траншей. Для строительства траншей разработано много типовых проектов, однако часто их строят без учета местных условий, что приводит не только к увеличению стоимости, но и нарушению технологии силосования. Например, во многих хозяйствах сооружены большие траншеи без учета объема заготавливаемого силоса. Поэтому сроки загрузки их удлиняются, а нередко такие траншеи остаются не полностью загруженными, что приводит к значительным потерям питательных веществ при силосовании.

Для каждого хозяйства необходимо выбрать наиболее рациональные размеры траншей с тем, чтобы при минимальном расходе строительных материалов построить хранилища, удовлетворяющие требованиям технологии силосования.

Многие выпущенные ранее типовые проекты траншей имеют целый ряд серьезных недостатков:

а) недостаточная ширина (4—6 м), что значительно затрудняет механизацию работ при закладке и выгрузке силоса. В узких траншеях невозможно производить одновременно уплотнение силосной массы и разгрузку ее из транспортных средств;

б) отсутствие въездов с торцовых сторон, что затрудняет использование тракторов для уплотнения силосуемой массы и делает невозможным использование погрузчиков силоса ПСН-1М.

в) наличие перегородок у некоторых траншей исключает возможность уплотнения массы тракторами.

При выборе емкости траншеи необходимо в первую очередь исходить из потребности в силосе для данной фермы. Во всех случаях целесообразнее строить более крупные траншеи, однако с учетом возможности загрузки их в срок не более пяти дней, чтобы не допустить самосогревания силоса.

Для этого нужно ежедневно наращивать слой уплотненной массы не менее 70 см. Строительство больших траншей обходится дешевле (табл. 17) вследствие меньшего расхода материала.

Например, у наземной траншеи на 150 т общая площадь стен и бетонированного пола, приходящаяся на единицу объема, составляет 0,67 м2, а у траншеи на 2700 т — только 0,44 м2.

Таблица 17

Расход строительного материала на наземные траншеи и величина их удельной открытой поверхности

У крупных траншей меньше удельная открытая поверхность силоса. Например, у траншеи на 2720 т она составляет 0,52 м2/т, а у траншеи на 150 т — 0,72 м2/т.

Поэтому в траншеях больших размеров снижаются и потери питательных веществ при хранении силоса. Так, по данным Института животноводства Лесостепи и Полесья УССР, в траншеях емкостью 90—95 т теряется 22,2% сухого вещества, в траншеях на 450 т—17% а на 1300 т — 12,9%.

Необходимо обоснованно выбирать размеры траншей — глубину, ширину и длину.

Строить неглубокие траншеи нецелесообразно, так как в них больше удельная открытая поверхность и меньше толщина слоя силоса. Однако делать траншеи со значительной глубиной также нежелательно, потому что из них затруднена выгрузка силоса.

Сейчас промышленность выпускает высокопроизводительные погрузчики силоса ПСН-1М для траншей с высотой слоя силоса не более 3,5 м.

С учетом этих обстоятельств наиболее приемлемой следует считать глубину траншей 3,0—3,5 м.

При выборе ширины и длины траншеи необходимо учитывать два весьма важных показателя: величину удельной открытой поверхности силоса и расход строительных материалов на облицовку стен.

Расчеты показывают, что при одном и том же объеме траншеи уменьшение длины траншеи за счет увеличения ее ширины приводит лишь к незначительному увеличению удельной открытой поверхности силоса. Так, у траншеи на 560 т (глубиной 3 м, длиной 21,4 м и шириной 12 м) удельная открытая поверхность больше всего в 1,12 раза, чем у траншеи такой же емкости с длиной 42.8 м и шириной 6 м (табл. 18).

Таблица 18

Характеристика траншеи на 500 т

Расход строительных материалов на облицовку стен прямо пропорционален длине траншеи. Так, для траншеи длиной 42,8 м и шириной 6 м требуется материала на облицовку стен в 2 раза больше, чем для траншеи такой же емкости, но шириной 12 м и длиной 21,4 м (табл. 18).

Таким образом, следует делать более широкие траншеи за счет сокращения длины. Кроме экономии строительного материала, в широких траншеях проще механизировать закладку силоса, так как в них можно производить одновременно уплотнение массы тракторами и разгрузку силоса из нескольких автомашин.

Читайте также:  Место для мангала на даче фото

Таблица 19

Характеристика траншей (типовой проект 817-1)

Типовым проектом № 817-1, введенным в действие в 1965 г., установлена емкость траншей на 250, 500, 750, 1000, 1500 и 2000 т (табл. 19), которые можно строить во всех зонах страны, за исключением районов вечной мерзлоты. Ширина траншей в зависимости от их емкости составляет 6, 9 и 12 м.

С учетом состояния грунта и уровня грунтовых вод типовые траншеи предусмотрено строить наземными’, полузаглубленными и заглубленными.

Проектом предусмотрено семь типов траншей с учетом использования для облицовки стен различных строительных материалов. Во всех типах траншей дно заливают бетоном, вместо которого можно использовать и железобетонные плиты.

Траншеи на 250 и 500 т целесообразно строить в центральных нечерноземных областях, в северо-западной зоне, Прибалтике и других районах, где силосные культуры возделывают на небольших участках и нет условий для быстрой загрузки крупных емкостей. Боль-шие траншеи более подходящих для областей, где растительное сырье на силос выращивают на больших массивах.

Во многих районах заготовку силоса ведут на протяжении всего лета и осени, используя разные культуры, вследствие этого на каждой ферме целесообразно иметь не одну, а несколько траншей.

Траншеи следует размещать на одной площадке рядами, параллельно друг другу, с расстоянием между ними 6—10 м, чтобы обеспечить свободный подъезд транспорта.

Чтобы уменьшить самонагревание силосной массы, траншею не следует загружать сразу по всей длине. Лучше закладывать сначала с одной стороны траншеи на всю высоту и затем постепенно догружать ее прикладками, наклоненными к горизонту под углом около 15°.

Если массы поступает много и транспорт простаивает в ожидании разгрузки, закладку массы лучше начинать с середины в обе стороны до полной высоты. На краях траншеи зеленую массу надо укладывать как можно круче.

Для более полного использования объема наземных траншей массу на ее краях часто укладывают за пределы стен на 1,5—2 м. Затем обрезают до уровня стен, перекидывают на верх траншеи и тщательно утрамбовывают.

Информационно-аналитический портал
для крестьянских фермерских хозяйств

Главная Доска объявлений Новости Аграрные форумы Зерно-Weekly Каталог организаций Подписка Контакты
Виды деятельности
Растениеводство
Хранение урожая
Кормопроизводство
Животноводство
Птицеводство
Звероводство
Рыбоводство
Сельхозтехника
Удобрения
Кондитерские изделия
Ноу хау
Авторизация

16 ноября 2012 г. 10:10

Сооружения для хранения силоса и сенажа

Сооружения для хранения силоса и сенажа

Для закладки силоса и сенажа можно использовать одни и те же сооружения. Но для хранения сенажа чаще применяют хранилища башенного типа и иногда используют траншейные хранилища. Корма силосуют в хранилищах всех типов.

При рассмотрении типов хранилищ, а также закладки зеленой массы на хранение и выемки готового корма мы будем говорить о силосовании, подразумевая при этом, что все сказанное относится и к сенажированию.

Сооружения для закладки силоса должны обеспечивать полную изоляцию силосуемой массы от доступа воздуха. Вместе с тем они должны быть удобны с точки зрения использования средств механизации для загрузки зеленой массы и выемки готового силоса, а также быть недорогими сооружениями. Однако пока нет отвечающих всем этим требованиями силосных хранилищ, поэтому ученые и проектировщики продолжают искать наилучшие конструктивные и строительные решения этих хранилищ.

Уже с начала использования силосования как способа консервирования кормов изготовление или строительство сооружений для силосования велось в двух направлениях: горизонтальном (ямы и траншеи заглубленные, полузаглубленные, а затем наземные) и вертикальном (бочки, полубашни, башни).

Хранилища горизонтального типа. Первыми самыми примитивными хранилищами для силоса были обычные ямы произвольной глубины, ширины и длины. В некоторых публикациях 1870-х гг. сообщается о силосных ямах, имеющих размеры 2 x 8 x 16 м. Во избежание осыпания стен силосные ямы стали делать наклонными, причем ширина ямы уменьшалась ко дну.

Уже в конце ХIХ в. стали устраивать ямы-силосохранилища с вертикальными стенами, выложенными из кирпича на цементном растворе.

Чтобы грунтовые воды не попадали в силосуемую массу и не выщелачивали из нее питательные вещества, силосные ямы и траншеи необходимо было закладывать в сухих местах, где самый высокий уровень грунтовых вод должен быть не менее чем на 0,5 м ниже дна ямы.

Многолетняя практика строительства и эксплуатация подземных силосохранилищ выявила их серьезные недостатки: 1) большую трудоемкость и дороговизну работ по выемке весьма внушительных объемов земельного грунта; 2) сложность осуществления достаточно надежной изоляции таких хранилищ от попадания в них атмосферных осадков и талых вод. Поэтому, чтобы исключить эти недостатки, стали строить наземные траншеи для хранения силоса.

Первые наземные траншеи для хранения силоса стали делать из насыпного грунта. Такие траншеи строили в 1950-х гг. в Алтайском крае, Оренбургской области и Казахстане в период освоения целинных земель. Однако в наземных насыпных траншеях силосуемая масса соприкасается с грунтом и засоряется ям, в связи, с чем некоторая часть корма становится непригодной для животных.

Для уменьшения потерь корма от засорения земельным грунтом при хранении стены наземных траншей стали делать из сборных железобетонных плит, а затем обваловывать землей, чтобы можно было трамбовать силосуемую массу тракторами и не бояться падения стенок.

С развитием строительной промышленности и широким применением конструкций из сборного железобетона в 1960-х гг. для строительства наземных силосных траншей большой вместимости стали применять эти конструкция. Так появились полносборные силосные траншеи.

В тех регионах, где развита строительная индустрия, желательно строить такие траншеи, так как они дешевле, чем наземные траншеи со стенами из бетонированных плит, обвалованных землей.

В наземных траншеях может накапливаться значительное количество выделяемого из зеленой массы сока. Этот сок и воду атмосферных осадков необходимо отводить. Для этого рекомендуется устраивать сборные желоба вдоль всего сооружения. Уклон основания траншеи к желобам должен составлять 2. 4 %. В простейшем исполнения основанию дают уклон от середины к торцам. Собирающуюся у торцов жидкость направляют в отводящую систему.

Свежескошенную и измельченную зеленую массу с полей сразу же отвозят в наземные траншеи. Когда зеленую массу везут в автомобилях-самосвалах, то те въезжают в траншею и разгружают массу на дно этого горизонтального хранилища. Если же зеленую массу подвозят в кузове прицепного кормораздатчика, то привезенную массу выгружают из него с помощью выгрузного транспортерного устройства через стену траншеи.

В процессе заполнения наземных траншейных хранилищ зеленую массу разравнивают и уплотняют с помощью гусеничных тракторов-бульдозеров. Причем у стен уплотняют особенно тщательно, чтобы не допустить согревания зеленой массы до температуры выше 37 °С. Толщина ежедневно укладываемого слоя должна быть не менее 0,8 м. Траншеи со стенами высотой не более 2,5 м рекомендуется загружать не более 3 дней, а при высоте стен 3,5 – не более 5 дней.

В результате опытов, проведенных учеными Кубанского НИИ сельского хозяйства, было установлено, что при уплотнении гусеничными тракторами измельченной зеленой массы кукурузы молочно-восковой спелости влажностью 65. 75 % оптимальная начальная толщина ее слоя составляет 2. 3 ширины гусеницы трактора, число его проходов должно быть 25. 35, из них первые 3. 6 со скоростью 6. 8 км/ч; оптимальная подача силосуемого материала составляет 24. 30 т/ч при массе трактора 6. 8 т; 33 .. 39 т/ч при 9. 11т и 42. 48 т/ч при массе 12. 14т. В траншеях, в которых измельченную зеленую массу закладывали в соответствии с вышёуказанными параметрами, был получен высококачественный силос при минимальных затратах механической энергии на уплотнение, а потери корма сократились в 1,5. 2 раза.

После загрузки траншейного хранилища силосуемую массу немедленно укрывают. Лучшим материалом для укрытия является целлофановая пленка толщиной 0,15. 0,3 мм. Если пленки нет, то траншеи укрывают землей на хорошо утрамбованную зеленую массу слоем 8 10 см. Для устранения промерзания покрытия и верхнего слоя силоса сверху траншею укрывают соломой слоем 50…60 см.

Выемку силоса из траншеи осуществляют погрузчиками различных конструкций. Но наиболее удобны для этого роторные погрузчики – измельчители стебельчатых кормов (рис. 88). Основной рабочий орган этого погрузчика – барабанная фреза роторного устройства, которая, вращаясь, срезает слой силоса по всей ширине хранилища. Срезанный корм попадает в приемник транспортера-погрузчика, который и подает его в кузов мобильного кормораздатчика.

Читайте также:  Рецепт наполеона без выпечки в домашних условиях

Хранилища вертикального типа. Идея использования вертикальных хранилищ для силосования кормов оставалась целесообразной из-за того, что в них отношение поверхности корма, подлежащей ежегодному укрытию, к общему объему не превышало 1: 10, тогда как в траншеях, даже имеющих пятиметровую высоту стен, оно в 2 – 3 раза больше. Соответственно это достоинство вертикальных хранилищ позволяло обеспечивать протекание микробиологических процессов силосования кормов в более герметичных, а, следовательно, и более надежных условиях, чем в траншеях. Тем самым в вертикальных хранилищах и условия хранения силосованных кормов оказывались несколько лучше.

Поэтому поиск технических решений вертикальных силосохранилищ продолжался, и в начале ХХ в. в США стали строить крупногабаритные силосные башни, в которых загрузка зеленой массы и выгрузка готового силоса осуществлялись с помощью специальных механизмов. Первые силосные башни строили из кирпича, а внутренние стены оштукатуривали цементным раствором.

В России первые силосные башни появились в конце 1930-х гг. Силосные круглые башни пристраивали к коровникам и соединяли с ними тамбурами Размеры этих башен от 4 до 6 м в диаметре, полезная высота от поверхности земли не более 12 м (обычно в 1,5…2 раза больше диаметра). Закладка зеленой массы в эти башни и выемка силоса из них осуществлялись вручную. Выполнение этих операций было очень трудоемким, да и стоимость строительства этих башен оказалась очень высокой. Поэтому данный тип башен не получил широкого распространения в нашей стране, а уже построенные башни постепенно были заброшены.

Очередная попытка внедрения башенного силосования кормов в животноводческие хозяйства России была сделана в 1970-х гг. Тогда по лицензии, приобретенной в ГДР, в нашей стране было налажено производство технологического оборудования к силосным башням большого объема и велось их строительство из сборных бетонных блоков или монолитного бетона. В России тогда было построено свыше 1000 больших силосных башен, некоторые из них успешно используются и сейчас.

Современные башни для хранения силоса – герметичные сооружения из металла, пластмассы и железобетона – изготавливаются промышленными предприятиями (рис. 89). Применение силосных башен позволяет полностью механизировать и автоматизировать технологические операции по закладке, выемке и транспортированию корма к местам скармливания, а также значительно снизить его потери. Заполняют башню через верхний загрузочный люк с помощью пневматического транспортера-загрузчика. Равномерное распределение зеленой массы по всей площади осуществляет распределитель массы. Выгружают силос разгрузчиком в мобильный транспорт или на ленточный кормораздаточный транспортер, подающий корм в кормушки животным.

На территории животноводческих ферм силосные башни обычно размещают «батареями». При выборе площадки для строительства силосной башни (или «батареи башен) необходимо учитывать удобство заполнении ее зеленой массой и выгрузки готового силоса. Перед заливкой фундамента необходимо испытать почву на несущую способность.

Технологические, объемно-планировочные и строительные решения современных силосных башен, включая и системы механизации их работы, достигли высокого уровня совершенствовании, но пока силосные башни как сооружения для хранения кормов не достигли желаемой степени экономической эффективности при строительстве и надежности в работе. К сожалению, силосные башни все еще остаются дорогостоящими сооружениями, с жесткими требованиями к технологии закладки и хранения силосуемой массы, а также к эксплуатации и техническому обслуживанию систем механизации.

В то же время в силосных наземных траншеях все технологические операции выполняются мобильными машинами – тракторами, погрузчиками-разгрузчиками и др. В случае выхода из строя каких-то машин их легко заменить другими. Правда, работу мобильных машин практически нельзя автоматизировать.

Поэтому «борьба» между башнями и траншеями за приоритет в хозяйственном использовании продолжается. В России в настоящее время первенство пока принадлежит наземным силосным траншеям.

Проектирование, строительство и реконструкция малых и средних ферм должны

осуществляться по Ведомственным нормам технологического проектирования ферм

крупного рогатого скота крестьянских хозяйств (ВНТП Ф1-93), Нормам

технологического проектирования ветеринарных объектов для животноводческих,

звероводческих и птицеводческих предприятий (ВНТП 8-93), требованиям

строительных норм и правил (СниП), действующим ветеринарно-санитарным

правилам для ферм крупного рогатого скота.

Территорию фермы с основными и подсобными производственными помещениями

огораживают забором высотой не менее 1,6 м и отделяют от ближайшего жилого

района санитарно-защитной зоной.

Силосные и сенажные хранилища

Предназначены для приготовления и хранения силоса и сенажа. Защищают силосную

и сенажную массу от доступа воздуха, проникновения воды и промерзания.

Силосные и сенажные хранилища сооружают в оси, в виде траншей и башен. Их

размещают, как правило, на территории животноводческих и птицеводческих ферм с учётом кратчайших путей подачи силоса и сенажа для скармливания.

Территория, на которой находятся силосные и сенажные хранилища, должна быть благоустроена, иметь необходимые уклоны для стока поверхностных вод, удобные подъезды с покрытием для транспорта. В зависимости от гидрогеологических условий траншеи могут быть наземными, полузаглублёнными и заглублёнными (высота стен над уровнем земли не более 70 см). Наземные траншеи сооружают на участках с ровным рельефом и высоким уровнем грунтовых вод, заглублённые и полу заглублённые, – как правило, на участках со связными грунтами (глина, суглинок), позволяющими сохранять угол естественного откоса грунта. Стены траншей обычно утепляют грунтом. Траншеи имеют в плане прямоугольную форму; проходные – две стены, тупиковые – три. Стены наземных траншей могут быть вертикальными или с наклоном во внешнюю сторону не более 1:10 (отношение длины горизонтальной проекции к высоте). Для стока излишков силосной жидкости днища траншей выполняют с уклоном. Уровень днища наземных траншей выше поверхности земли на 0,15-0,20 м. В торцах траншей устраивают наружные пандусы с уклоном не более 1:3 (высота к заложению). Высота стен наземных траншей, как правило, не менее 3 м, заглублённых и пол у заглублённых – 3,6 м; ширина днища не менее 9 м; номинальный объём 500-4000 м3. Число траншей на ферме зависит от объёма заготавливаемых кормов. Время закладки одной траншеи не более 4-5 суток а ежедневно вынимаемый слой кормов должен быть не менее 0,3 м. Конструкции силосных и сенажных хранилищ должны быть прочными, водонепроницаемыми и стойкими к воздействию молочной и уксусной кислот.

Основные материалы для силосных и сенажных хранилищ – бетон, железобетон, кирпич, дерево и бутовый камень; для днища – бетон. Для эффективной защиты поверхности стен и днища силосных и сенажных хранилищ применяют антикоррозионные покрытия на основе битума, химостойкие лаки и эмали на основе перхлорвиниловых сополимеров, трещиностойкие полимерные материалы (битумноиапритовые композиции, высоконаполненный хлорсульфированный полиэтилен, битумно-латексные мастики и т. п.).

Для расчета хранилищ используем данные о необходимом количестве заготавливаемого корма.(см. 19 стр.) Для этого используем формулу:

Скирды грубых кормов:

1.номинальный объем – 1040 м 3 , высота – 5м, ширина – 4 м, длина – 52 м.

2.номинальный объем – 1000 м 3 , высота – 5м, ширина – 4 м, длина – 50 м.

3.номинальный объем – 2000 м 3 , высота – 5м, ширина – 8 м, длина – 50 м.

Траншеи для хранения силоса:

1. номинальный объем – 500 м 3 , высота – 3,6 м., ширина – 9 м, длина – 15,5 м.

2. номинальный объем – 1000 м 3 , высота 3,6 м, ширина – 9 м, длина – 31 м.

3. номинальный объем – 1000 м 3 , высота 3,6 м, ширина – 9 м, длина – 31 м.

Траншеи для хранения сенажа:

номинальный объем – 900 м 3 , высота – 4 м, ширина – 15 м, длина – 15м

Сараи для хранения прессованной соломы:

– номинальный объем – 200 м 3 , высота 5 м, ширина – 4 м, длина – 10 м.,

номинальная вместимость – 200 м 3 , высота –5 м, ширина – 5 м, длина – 80 м.

Склады концентрированных кормов:

номинальная вместимость– 400 м 3 , высота – 5 м, ширина – 5 м, длина –16м.

“>

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector