Устройство зерноуборочного комбайна дон 1500 - Клуб органического земледелия

Устройство зерноуборочного комбайна дон 1500

Рис. 1. Комбайн «ДОН-1500» (общий вид).

4) – Зерновой бункер;

6) – Выгрузной шнек бункера;

7) – Днище копнителя;

8) – Колосовой элеватор.

Комбайны «ДОН» предназначаются для уборки зерновых колосовых культур во всех зерносеющих зонах России, не только прямым, но и раздельным комбайнированием. Дополнительные приспособления (при наличии) можно эффективно использовать на уборке крупяных и мелкосеменных, зернобобовых культур, семенников трав, подсолнечника, риса, сои, кукурузы на зерно, а также для крутосклонных работ.

В зависимости от условий уборки, зоны применения, а также от потребности хозяйства комбайны комплектуются копнителем (для сбора незерновой части урожая), капотом для укладки соломы и половы в валок либо измельчителем, который работает по следующим технологическим схемам: разбрасывание измельчённой соломы по полю, сбор соломы и половы в прицепные тележки и прочее.

Комбайн «ДОН-1500» выполнен по стандартной («классической») схеме с бильным молотильным устройством и клавишным сепаратором. Он комплектуется двигателем мощностью 220 л/с (162 кВт), усиленным мостом ведущих колёс с гидравлическим либо механическим приводом (в агрегатной компоновке), бункером увеличенной ёмкости с высокопроизводительным выгрузным устройством, что даёт возможность значительно сократить простои комбайна на выгрузке зерна и потребность в грузовом транспорте для вывоза зерна из-под комбайна.

Использование барабана диаметром 800 мм и мощного двигателя обеспечивают устойчивость технологического процесса даже при уборке влажных длинностебельных хлебов. Для предотвращения забивания молотильного аппарата предусмотрены экстренный сброс подбарабанья, а также возможность его глубокого опускания (до 100 мм).

В комплектацию комбайна входит одна из жаток захватом 6,7 либо 8,6 метров. Также возможна поставка платформы-подборщика для раздельной уборки хлебов.

Использование в жатках шнека большого диаметра, мотовила с двусторонними эксцентриковыми механизмами и граблинами, снабжёнными подпружиненными пальцами, вкупе с приводом, рассчитанным на передачу большого крутящего момента, обеспечивает устойчивое протекание технологического процесса жатки даже при уборке влажных, длинностебельных и засорённых хлебов.

На случай забивания шнека (при работе в наиболее тяжёлых условиях) в механизме привода предусмотрено реверсивное устройство, которое обеспечивает быстрое освобождение шнека от соломистой массы без затраты больших усилий со стороны комбайнёра.

В качестве моторной установки использован четырёхтактный дизельный двигатель СМД-31А водяного охлаждения с турбонаддувом и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха. Система охлаждения двигателя состоит из трубчатого шестирядного водяного радиатора, воздушного радиатора аналогичной конструкции, сетчатого воздухозаборника с вращающимся очистителем пожнивших остатков и масляного радиатора.

Мост ведущих колёс с механическим приводом имеет в своём составе коробку диапазонов (механическая трёхходовая с четырьмя диапазонами переднего хода и одним – заднего хода); планетарно-цилиндрический двухступенчатый бортовой редуктор; сухое однодисковое сцепление с диафрагменной пружиной; рабочие тормоза (дисковые, с раздельным гидроприводом на каждое колесо); стояночный тормоз. Мост ведущих колёс с объёмным гидроприводом снабжён двухходовой коробкой с тремя диапазонами.

На комбайне «ДОН» установлены шины низкого давления 0,15-0,18 МПа (1,5-1,75 кгс/см 2 ). В отличие от шин комбайнов «НИВА» и «ЕНИСЕЙ», они имеют протектор с редкими и высокими грунтозацепами, что обеспечивает их самоочистку и высокую проходимость комбайна на влажных грунтах.

Гидравлическая система комбайна состоит из двух независимых систем: гидросистемы рабочих органов и гидросистемы рулевого управления. Гидросистема рабочих органов служит для подъёма/опускания жатки и мотовила, поворота выгрузного шнека, горизонтального перемещения (выноса мотовила), включения молотилки и выгрузного шнека, отключения жатки, изменения скорости комбайна и частоты вращения барабана и мотовила, прокрутки молотильного аппарата и жатки, улучшения выгрузки зерна из бункера, очистки воздухозаборника, управления копнителем либо измельчителем.

Впервые на отечественных комбайнах использованы бесконтактные электронные устройства для контроля за всеми основными сборочными единицами и агрегатами.

Система автоматического контроля технологического процесса и состояния важнейших агрегатов комбайна «ДОН» обеспечивает измерение частоты вращения основных рабочих органов комбайна (молотильного барабана, вентилятора очистки, вала двигателя) и скорости его движения; выявляет отклонения от номинала частоты вращения валов тех или иных агрегатов комбайна, предупреждает комбайнёра об отклонениях режимов двигателя, гидросистемы, молотильного аппарата и прочих агрегатов и систем комбайна от нормы посредством светового табло и звуковой сигнализации.

Читайте также:  Пирожки с морковью и яблоками в духовке

Световое табло смонтировано в кабине на передней стенке отсека кондиционирования и вентиляции, здесь же располагается блок переключателей электрооборудования комбайна.

Рис. 2. Комбайн «ДОН-1500» (часть щитков и ограждений снята).

1) – Жатвенная часть;

4) – Битер проставки;

5) – Кожух ведомого вала;

6) – Плавающий транспортёр наклонной камеры;

7) – Кабина комбайнёра;

9) – Загрузочный шнек бункера;

10) – Отбойный битер;

11) – Зерновой бункер;

12) – Горизонтальный выгрузной шнек;

14) – Щиток сброса соломы;

15) – Соломонабиватель (соломоподпрессовщик);

16) – Наклонный выгрузной шнек;

19) – Удлинитель верхнего решета;

20) – Верхнее решето;

21) – Колосовой элеватор;

22) – Колосовой шнек;

23) – Нижнее решето;

24) – Автономное домолачивающее устройство;

25) – Зерновой шнек;

26) – Разравнивающий шнек домолачивающего устройства;

Дон-1500 — советский зерноуборочный комбайн. Предприятие «Ростсельмаш» выпускало этот комбайн с 1986 в течение двадцати лет. В 2006 году «Ростсельмаш» перешел на более новые модели (Vector и Acros). В свое время Дон-1500 считался самым популярным агрегатом для уборки зерна. Классическая бильная схема обмолота, один барабан, соломотряс с пятью клавишами, большой бункер для зерна и мощный двигатель – вот отличительные черты данного комбайна. Отметим еще быстрый выгрузной механизм и упрочненный ведущий мост. В комплекте идет жатка длиной 6, 7 или 8,6 метра. Также возможна комплектация измельчителем, капотом, копнителем. Им пользовались наравне с моделью Нива СК 5.

Фото комбайна Дон 1500

Устройство комбайна Дон 1500

Зерноуборочный комбайн Дон-1500 состоит из жатки шириной 5, 6, 7 или 8,6 м, наклонной камеры, молотилки, бункера, копнителя, копота или измельчителя соломы, двигателя, силовой передачи, ходовой системы, гидросистемы, кабины, органов управления и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. Ширина молотилки 1500 мм.Его можно совместить с жаткой ПСП-10.
При раздельной уборке зерновых вместо жатки может навешиваться платформа-подборщик.
На жатке смонтированы делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, битер проставки, копирующие башмаки. В наклонной камере установлен цепочно-планчатый транспортер.
Молотилка состоит из молотильного аппарата, включающего барабан и подбарабанье, отбойного битера, соломотряса, транспортной доски, очистки, зернового и колосового шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства, распределительного шнека.
Бункер снабжен загрузочным и выгрузным шнеками.
Комбайны снабжены пневматическими колесами: передними – ведущими и задними – управляемыми.

Фото устройства комбайна Дон 1500

Технические характеристики Дон 1500

Технические характеристики
Жатка
Тип PowerStream
Ширина захвата жатки, м 6/7/9
Предварительные установки высоты среза, мм 35-65/85-115/130-160/170-200
Скорость срезов ножа, срезов/мин 946
Частота вращения мотовила, об/мин 15-49
Обмолот
Диаметр барабана, мм 800
Длина барабана, мм 1484
Частота вращения барабана, мin, об/мин 445
Частота вращения барабана, мax, об/мин 900
Угол охвата подбарабанья, град. 130
Общая площадь подбарабанья, кв. м 1,38
Сепарация
Тип соломотряса 5 клавишный
Длина соломотряса, м 4,1
Площадь сепарации соломотряса, кв. м 6,15
Очистка
Общая площадь решет, кв. м 4,74
Тип вентилятора очистки шестилопастной
Частота вращения вентилятора очистки, об/мин 380-1000
Двигатель
Тип двигателя 4-х тактный, жидкостного охлаждения без турбонаддува
Модель двигателя ЯМЗ-238АК
Производитель двигателя Ярославль
Мощность двигателя, кВт 173
Мощность двигателя, л.с. 235
Удельный расход топлива, номинальный, г/л.с. ч 162
Емкость топливного бака, л 540
Зерновой бункер
Вместимость бункера зерна, куб. м 6
Высота выгрузки, мм 2900
Скорость разгрузки бункера, л/сек 42
Габаритные размеры и масса
Длина с жаткой в транспортном положении, мм 17500 (жатка 6 м)
Ширина в транспортном положении, мм 4400
Высота в транспортном положении, мм 3980
Масса без жатки/ с жаткой, кг 10990/12590 (жатка 6 м)
Читайте также:  Пчела плотник фото и описание

Преимуществ этого вида техники

    • Высокая производительность, которая достигается благодаря использованию классической однобарабанной системы. Молотильный барабан обладает очень крупным диаметром, он комплектуется набором широкозахватных жаток. Эта техника комплектуется зерновым бункером большего объема, который отличается оперативностью выгрузки. Комбайн снабжен гидростатическим приводом, который обеспечивает высокую маневренность и легкость управления. Топливный бак крупных размеров серьезно увеличивает время автономной работы. Современная кабина, которая отличается высоким уровнем комфорта, позволяет создать необходимые условия для высокой продуктивности труда.
    • Возможность выполнять работу практически в любых условиях. Жатки комплектуются копирующим устройством и специальным камнеуловителем, что дает возможность проводить работы даже на очень трудных полях. Специальная конструкция наклонной камеры и удобный сброс деки дают возможность при необходимости быстро восстанавливать работоспособность всех механизмов. Вибропобудители бункера позволяют осуществлять выгрузку при любых погодных условиях.
    • Низкие потери при уборке и возможность на выходе получать чистое зерно. Благодаря достаточно большой площади подбарабанья достигается тщательный и мягкий обмолот. Специальный двухступенчатый механизм очистки, снабженный вентилятором, а также устройство автономного домолота дает возможность на выходе получить чистое и целое зерно. Специальная конструкция барабанного обмолота, снабженная клавишным соломотрясом, позволяет добиться высочайшего качества зерна при довольно незначительных энергозатратах.
    • Высокий уровень универсальности. Благодаря огромному набору разнообразного дополнительного оборудования, комбайны этой модели в состоянии убирать различные виды культур. Навесное оборудование обеспечивает гибкую работу с незерновым урожаем.
    • Долговечность и высокая надежность. Рациональная конструкция обеспечивает невероятно долгий срок эксплуатации практически при любых условиях.
    • Высокая экономичность. Неприхотливый двигатель и надежная система фильтрации являются гарантией экономичного потребления топлива. Минимальное количество точек смазок и удобный доступ к ним обеспечивают простоту и оперативность технического обслуживания.

    Зерноуборочный комбайн Дон 1500 Б

    Дон 1500 б – зерноуброчный комбайн, пользующийся доверием у фермеров.

    Фото комбайна Дон 1500Б

    Данная вариация стала последствием доработки предыдущей модели.
    В частности, было проделано следующее:

    • На многие экземпляры стал ставиться более современный двигатель — ЯМЗ-238 АК, без турбонаддува, с V-образным размещением цилиндров.
    • Вместо одного люка камнеуловителя стало два. Увеличен размер кривошипа коленвала с одновременным снижением скорости его вращения.
    • Увеличен размер кривошипа коленвала с одновременным снижением скорости его вращения.
    • Верхнее решето стало больше.
    • Изменились параметры шкива барабана, и увеличился его диапазон скоростей.
    • Выгрузной шнек стал больше.
    • В приводном механизме жатки появился реверс.
    • Механизм резания получил укороченные пальцы открытого типа.
    • Появилась особая дека, устранившая залипание, когда убирается влажное зерно.

    Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

    Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

    Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

    • срезание хлебных колосьев;
    • подачу их к молотилу;
    • обмолот зерен;
    • очищение вороха;
    • перемещение в бункер;
    • выгрузку зерна.

    Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

    Как устроена техника

    Общее устройство зернового комбайна:

    1. Жатка.
    2. Проставка.
    3. Наклонная камера.
    4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
    5. Бункер.
    6. Копнитель.
    7. Двигатель.
    8. Трансмиссия.
    9. Ходовая система.
    10. Гидравлика.
    11. Электрооснастка.
    12. Органы управления.
    13. Кабина.
    14. Электронная контрольная система.

    При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

    Как работает комбайн

    Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

    Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

    Читайте также:  Сорт огурцов мурашка отзывы фото

    Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

    Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

    Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

    Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

    Данная схема работы комбайна является классической.

    Подготовка к работе

    Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

    Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

    Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

    • затяжки крепежных соединений;
    • натяжение ремней и прогибы цепей;
    • расположение шкивов, звездочек и контуров;
    • герметичность деталей;
    • состояние мотора и мостов;
    • педали управления.

    При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

    • молотильный барабан устанавливают на скорость 900-1300 об/мин;
    • зазор основной деки — на 8-12 мм;
    • отверстия решета — 8-10 мм;
    • пазы вентилятора — точки 2-3;
    • частота вращения вентилятора — 700-850 об/мин.

    Эксплуатация

    Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:

    1. Проверяют уровень масла в двигателе, коробке, баке гидравлики, охлаждающую жидкость в радиаторе, топливо в топливном баке.
    2. Выбирают подходящую передачу при среднем положении рычага хода, толкают вперед и начинают движение.
    3. Регулируют скорость езды, проверяют тормоза.
    4. При температуре воздуха ниже 0°С двигатель должен поработать несколько минут на холостом ходу.
    5. Переключение скоростей осуществляют на ровной поверхности земли. Сначала переключатель устанавливают на нейтральную передачу, затем на желаемую.
    6. Педали тормоза сцеплены. Системой пользуются плавно. Запрещено двигаться по наклонной вниз на нейтралке.
    7. При движении комбайна по дорогам общего пользования жатки устанавливаются на свои места, направление передних и задних фар должно быть отрегулировано, включается только ближний свет. Зерновой бункер пустой.
    8. При езде по полю используют тормоза управления для снижения разворотного радиуса. На мягких участках уменьшают давление в передних шинах. На крутых склонах устойчивость улучшается с повышением давления колес. Если бункер загружен наполовину, шансы перевернуться минимальны.
    9. При обмолоте для обеспечения равномерной загрузки работают на больших оборотах силового агрегата. Предварительно регулируют скорость движения, высоту среза и мотовило так, чтобы загрузка хлеба происходила равномерно и непрерывно. Затем производят пробный заезд с отрегулированными параметрами.

    Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Adblock detector